औद्योगिक कास्टर परिचय मार्गदर्शक: औद्योगिक कास्टर आणि चाके व्यावसायिक परिभाषा

१. औद्योगिक एरंडेल आणि चाके निवडा

औद्योगिक एरंडेल आणि चाके वापरण्याचा उद्देश श्रम तीव्रता कमी करणे आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारणे आहे. वापरण्याच्या पद्धती, परिस्थिती आणि आवश्यकता (सोयी, कामगार बचत, टिकाऊपणा) नुसार योग्य औद्योगिक एरंडेल आणि चाके निवडा. कृपया खालील मुद्दे विचारात घ्या: अ. भार-वाहक वजन: (१) भार-वाहक वजन गणना: T=(E+Z)/M×N:

T=प्रत्येक कॅस्टरने वाहून नेलेले वजन E=वाहतूक वाहनाचे वजन Z=मोबाईल स्टेज M चे वजन=चाकाचे प्रभावी भार-असर प्रमाण

(स्थिती आणि वजनाच्या असमान वितरणाचे घटक विचारात घेतले पाहिजेत) (२) चाकाचे प्रभावी भार-वाहक प्रमाण (M) खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आहे:

E=वाहतूक वाहनाचे वजन

Z=मोबाईल स्टेज M चे वजन=चाकाचे प्रभावी भार-वाहक प्रमाण (स्थिती आणि वजनाच्या असमान वितरणाचे घटक विचारात घेतले पाहिजेत) (२) चाकाचे प्रभावी भार-वाहक प्रमाण (M) खालील आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे आहे:

(३)भार-वाहक क्षमता निवडताना, जास्तीत जास्त आधार बिंदूवर कॅस्टरच्या भार-वाहक क्षमतेनुसार त्याची गणना करा. कॅस्टर समर्थन बिंदू खालील आकृतीमध्ये दर्शविले आहेत, ज्यामध्ये P2 हा सर्वात जड आधार बिंदू आहे. B. लवचिकता

(४)(१) औद्योगिक एरंडेल आणि चाके लवचिक, सोपे आणि टिकाऊ असावेत. फिरणारे भाग (कास्टर फिरवणे, चाक फिरवणे) कमी घर्षण गुणांक असलेल्या साहित्यापासून किंवा विशेष प्रक्रियेनंतर (जसे की बॉल बेअरिंग्ज किंवा क्वेंचिंग ट्रीटमेंट) एकत्र केलेल्या अॅक्सेसरीजपासून बनवलेले असावेत.

(५)(२) ट्रायपॉडची विक्षिप्तता जितकी मोठी असेल तितकी ती अधिक लवचिक असेल, परंतु भार वाहण्याचे वजन त्यानुसार कमी होते.

(६)(३) चाकाचा व्यास जितका मोठा असेल तितका तो ढकलण्यासाठी कमी प्रयत्न करावे लागतील आणि जमिनीचे संरक्षण तेवढे चांगले करू शकेल. मोठी चाके लहान चाकांपेक्षा हळू फिरतात, गरम होण्याची आणि विकृत होण्याची शक्यता कमी असते आणि ती अधिक टिकाऊ असतात. स्थापनेची उंची परवानगी असलेल्या परिस्थितीत शक्य तितके मोठे व्यास असलेली चाके निवडा.

(७)क. हालचाल गती: कास्टर गती आवश्यकता: सामान्य तापमानात, सपाट जमिनीवर, ४ किमी/तास पेक्षा जास्त नाही आणि विशिष्ट प्रमाणात विश्रांतीसह.

(८)ड. वापराचे वातावरण: निवडताना, जमिनीतील साहित्य, अडथळे, अवशेष किंवा विशेष वातावरण (जसे की लोखंडी साठा, उच्च आणि कमी तापमान, आम्लता आणि अल्कली, तेल आणि रासायनिक पद्धती आणि स्थिर-प्रतिरोधक वीज आवश्यक असलेली ठिकाणे) विचारात घेतली पाहिजेत. विशेष वातावरणात वापरण्यासाठी विशेष साहित्यापासून बनवलेले औद्योगिक एरंडेल आणि चाके निवडली पाहिजेत.

(९)E. स्थापनेची खबरदारी: सपाट वरचा भाग: स्थापनेचा पृष्ठभाग सपाट, कठीण आणि सरळ असावा आणि सैल नसावा. दिशा: दोन्ही चाके एकाच दिशेने आणि समांतर असावीत. धागा: सैल होऊ नये म्हणून स्प्रिंग वॉशर बसवले पाहिजेत.

(१०)F. चाकांच्या साहित्याची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये: आमच्या कंपनीला भेट देण्यासाठी किंवा कॅटलॉग माहितीची विनंती करण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

औद्योगिक औद्योगिक एरंडेल आणि चाकांच्या कामगिरी चाचणीचा परिचय

कारखाना सोडण्यापूर्वी पात्र कॅस्टर उत्पादनास कठोर गुणवत्ता आणि कामगिरी चाचण्या कराव्या लागतात. सध्या उद्योगांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या पाच प्रकारच्या चाचण्यांचा परिचय खालीलप्रमाणे आहे:

१. प्रतिकार कार्यक्षमता चाचणी या कामगिरीची चाचणी करताना, कॅस्टर कोरडे आणि स्वच्छ ठेवावे. कॅस्टर जमिनीपासून इन्सुलेटेड असलेल्या धातूच्या प्लेटवर ठेवा, चाकाची धार धातूच्या प्लेटच्या संपर्कात ठेवा आणि त्याच्या मानक भाराच्या ५% ते १०% कॅस्टरवर लोड करा. कॅस्टर आणि धातूच्या प्लेटमधील प्रतिकार मूल्य मोजण्यासाठी इन्सुलेशन प्रतिरोधक परीक्षक वापरा.

२. प्रभाव चाचणी कॅस्टरला जमिनीवरील चाचणी प्लॅटफॉर्मवर उभ्या पद्धतीने बसवा, जेणेकरून ५ किलो वजनाचा नून २०० मिमी उंचीवरून मुक्तपणे पडेल, ज्यामुळे ३ मिमी विचलन कॅस्टरच्या चाकाच्या काठावर आदळू शकेल. जर दोन चाके असतील तर दोन्ही चाके एकाच वेळी आदळली पाहिजेत.

३. स्थिर भार चाचणी औद्योगिक एरंड आणि चाकांची स्थिर भार चाचणी प्रक्रिया म्हणजे औद्योगिक एरंड आणि चाके स्क्रूसह आडव्या आणि गुळगुळीत स्टील चाचणी प्लॅटफॉर्मवर निश्चित करणे, औद्योगिक एरंड आणि चाकांच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या केंद्रावर २४ तासांसाठी ८००N चा बल लावणे, २४ तासांसाठी बल काढून टाकणे आणि औद्योगिक एरंड आणि चाकांची स्थिती तपासणे. चाचणीनंतर, मोजलेल्या औद्योगिक एरंड आणि चाकांचे विकृतीकरण चाकांच्या व्यासाच्या ३% पेक्षा जास्त नसते आणि चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर औद्योगिक एरंड आणि चाकांचे रोलिंग, अक्षाभोवती फिरणे किंवा ब्रेकिंग फंक्शन योग्य असते.

४. रेसिप्रोकेटिंग वेअर टेस्ट औद्योगिक एरंडेल आणि चाकांची रेसिप्रोकेटिंग वेअर टेस्ट दैनंदिन वापरात असलेल्या औद्योगिक एरंडेल आणि चाकांच्या प्रत्यक्ष रोलिंग स्थितीचे अनुकरण करते. ती दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: अडथळा चाचणी आणि कोणताही अडथळा चाचणी नाही. औद्योगिक एरंडेल आणि चाके योग्यरित्या स्थापित केली जातात आणि चाचणी प्लॅटफॉर्मवर ठेवली जातात. प्रत्येक चाचणी कॅस्टरमध्ये ३००N लोड केले जाते आणि चाचणी वारंवारता (६-८) वेळा/मिनिट असते. एका चाचणी चक्रात १M पुढे आणि १M उलट हालचाली समाविष्ट असतात. चाचणी दरम्यान, कोणताही कॅस्टर किंवा इतर भाग वेगळे होऊ दिला जात नाही. चाचणीनंतर, प्रत्येक कॅस्टर त्याचे सामान्य कार्य करण्यास सक्षम असावा. चाचणीनंतर, कॅस्टरच्या रोलिंग, पिव्होटिंग किंवा ब्रेकिंग फंक्शन्सना नुकसान होऊ नये.

५. रोलिंग रेझिस्टन्स आणि रोटेशन रेझिस्टन्स टेस्ट

रोलिंग रेझिस्टन्स टेस्टसाठी, तीन औद्योगिक एरंडेल आणि चाके एका निश्चित तीन-हातांच्या बेसवर बसवणे हे मानक आहे. वेगवेगळ्या टेस्ट लेव्हलनुसार, बेसवर 300/600/900N चा टेस्ट लोड लावला जातो आणि टेस्ट प्लॅटफॉर्मवरील कॅस्टरला 10S साठी 50mm/S च्या वेगाने हलवण्यासाठी क्षैतिज ट्रॅक्शन लावले जाते. घर्षण बल मोठे असल्याने आणि कॅस्टर रोलिंगच्या सुरुवातीला वेग असल्याने, टेस्टच्या 5S नंतर क्षैतिज ट्रॅक्शन मोजले जाते. पास होण्यासाठी आकार टेस्ट लोडच्या 15% पेक्षा जास्त नसतो.

रोटेशन रेझिस्टन्स टेस्ट म्हणजे एक किंवा अधिक औद्योगिक एरंडेल आणि चाके एका रेषीय किंवा वर्तुळाकार गती परीक्षकावर स्थापित करणे जेणेकरून त्यांची दिशा 90 असेल.° चालविण्याच्या दिशेने. वेगवेगळ्या चाचणी पातळींनुसार, प्रत्येक कॅस्टरवर १००/२००/३००N चा चाचणी भार लागू केला जातो. चाचणी प्लॅटफॉर्मवरील कॅस्टरला ५० मिमी/सेकंद वेगाने प्रवास करण्यासाठी आणि २सेकंदात फिरवण्यासाठी क्षैतिज कर्षण बल लागू करा. कॅस्टरला फिरवण्यास भाग पाडणारी कमाल कर्षण बल नोंदवा. जर ते चाचणी भाराच्या २०% पेक्षा जास्त नसेल, तर ते पात्र आहे.

टीप: वरील चाचण्या उत्तीर्ण झालेल्या आणि पात्र असलेल्या उत्पादनांनाच पात्र कॅस्टर उत्पादने म्हणून ओळखले जाऊ शकते, जे वेगवेगळ्या अनुप्रयोग क्षेत्रात मोठी भूमिका बजावू शकतात. म्हणून, प्रत्येक उत्पादकाने उत्पादनोत्तर चाचणी दुव्याला खूप महत्त्व दिले पाहिजे.